投入式液位計(jì)故障檢測(cè)及如何解決

1.先檢查輸出電源是否接對(duì)，如發(fā)現(xiàn)接法不正確應(yīng)依照操作手冊(cè)進(jìn)行修改。

2.用三輸出電壓表量測(cè)24V與O/P間之輸出電壓，輸出電壓應(yīng)在13V~36V之間，若輸出電壓不正常應(yīng)查看線路或相關(guān)液位計(jì)是否有異常。

3.第2項(xiàng)應(yīng)先確認(rèn)正常后，再于4~20MA回路串一只毫安電表，檢查輸出電流是否正常，若輸出輸出電流值不正常應(yīng)更換新品或聯(lián)系液位計(jì)生產(chǎn)廠家工廠工作人員。

4.用輸出電壓表檢查IN與COM間之輸出電壓，正常應(yīng)為2.5V左右，若輸出電壓過低應(yīng)再移除EXC導(dǎo)線看看，如果輸出電壓恢復(fù)正常則表示磁黃模塊不正常，若電仍然偏低則表示訊號(hào)轉(zhuǎn)換器損壞。

液位計(jì)，液位計(jì)故障檢測(cè)如何解決

5.浮球降至下方，旗板未歸零，旗板跟不上浮球下降的速度，應(yīng)加裝節(jié)流裝置以減緩液位升降速度；旗板色片不會(huì)翻轉(zhuǎn)，或色片混亂，應(yīng)確認(rèn)本體管周遭及內(nèi)部沒有磁性體存在，并于清除之后用磁鐵掃過一次，使顏色歸于一致。色片360度翻轉(zhuǎn)，浮球磁場(chǎng)過強(qiáng)，洽工廠工作人員更換浮球。

6.近接液位計(jì)不動(dòng)作。用電表檢查液位計(jì)動(dòng)作是否正常，磁鐵靠近時(shí)接點(diǎn)應(yīng)導(dǎo)通且熱電阻應(yīng)低于300MΩ以下，磁鐵移除后液位計(jì)應(yīng)開路且熱電阻應(yīng)達(dá)10MΩ以上，若未達(dá)以上之要求應(yīng)更換新的近接液位計(jì)。

7.投入式液位指示計(jì)訊號(hào)轉(zhuǎn)換器2條線不知如何接到指示計(jì)。請(qǐng)依照操作手冊(cè)將訊號(hào)轉(zhuǎn)換器里有24V端接到指示計(jì)之24V端，訊號(hào)轉(zhuǎn)換器之O/P端接到指示計(jì)之AI端，若通電后仍無法正常運(yùn)作應(yīng)洽工廠工作人員。

8.投入式液位計(jì)無輸出。

(1)先聞聞看輸出電源座是否有燒焦味，若有焦味代表已燒毀，應(yīng)洽工廠工作人員更換新品；

(2)確認(rèn)物料比重是否過輕，更換大型葉片；

(3)安裝地點(diǎn)不適當(dāng)，若有物料直接沖擊，應(yīng)加裝擋板保護(hù)，或避開下料位置。

9.液位計(jì)內(nèi)零件掉落。

(1)請(qǐng)先檢查桶槽環(huán)境是否有振動(dòng)馬達(dá)或其它振動(dòng)器的液位計(jì)。

(2)另購(gòu)其它產(chǎn)品，可避免因振動(dòng)而造成內(nèi)部零件掉落。

10.液位計(jì)內(nèi)積水。請(qǐng)排除積水并烘干，確認(rèn)線路對(duì)地之絕緣達(dá)100MΩ以上，后再依規(guī)定配線施工，并確實(shí)用填縫膠封住所有的縫隙。

投入式液位計(jì)維護(hù)和保養(yǎng)：

1）每個(gè)月洗滌一次。

2）洗滌時(shí)先打開投入式液位計(jì)鐵管的旋帽,小心拿出液位計(jì)；再將液位計(jì)上附著的雜物（比如水草，浮游生物等）清除掉。

3）清潔水位計(jì)引壓孔時(shí)，可使用三氯乙烯或酒精注入引壓孔到其高度二分之一處浸泡5分鐘左右，然后輕微晃動(dòng)、重復(fù)多次，直到洗滌干凈位止。禁止使用任何器具洗滌引壓孔，以免損壞敏感芯子感壓膜片。

4）清潔壓力變送器壓力接口和引壓孔時(shí)，忌用硬度過大

的刷子或金屬工具，以避免損傷敏感芯子及壓力接口螺紋。

5）洗滌完畢后將液位計(jì)慢慢的放回鐵管中，感覺已放置鐵管的低部，將旋帽安裝回原處即可。

在卸下洗滌后重新安裝，因安裝深度會(huì)有一定的變動(dòng)，必須再次比照水閘同一水位當(dāng)時(shí)的液位計(jì)尺，對(duì)二次儀表的檢測(cè)值進(jìn)行矯正，以確保采樣數(shù)據(jù)的正確性。

此技術(shù)條件包括了石油化工管道常用的12CrMo、15CrMo、35CrMo、40Cr等常用合金鋼

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